五金模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
（1）如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
（2）间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
（3）合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）
间隙的选择（总间隙） | |||
材料 | 最小 | 最好 | 最大 |
紫铜 | 8% | 12% | 16% |
黄铜 | 6% | 11% | 16% |
低碳钢 | 10% | 15% | 20% |
铝（软） | 5% | 10% | 15% |
不锈钢 | 15% | 20% | 25% |
%×材料的厚度=模具间隙 | |||
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