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五金冲压之拉深常见的破裂实例分析

作者:  日期:6/6/2019 9:30:11 AM

在五金冲压加工生产过程中,破裂是常见的一种问题,非常让人头痛。一般情况下,破裂都在在拉深这个环节产生的,我们可以根据产品的破裂情况判断故障原因所在,从而对冲压模具作出相对应的修改。经过我们多年的总结,原因不外乎以下4种:

1.压边力过大。

2.拉深深度过高。

3.凹模圆角半径过小。

4.自然时效破裂。 在产品进行完拉深工序后,并不是马上就破裂,而是在之后的一段时间里,,由于产品中的部分残余应力释放而产生的破裂。

来看一下几个具体的实例。

11.JPG


上图中,从产品a上我们能很明显看到法兰起皱,导致材料无法顺利进入凹模型腔从而产生破裂.这是我们最开始要做的工作,就是消除上面的法兰起皱。通过加大脱料板的压料力可以消除,对于使用倒装的拉深模具结构,我们可以调节冲床的气压力轻松实现。

当然,您的冲床台面需要有气缸才行.当加大脱料板的压料力后,如果没有其它的问题,可能就顺利拉深出来了,也有可能会出现图b的情况.这时说明压边力过大,凹模圆角半径小,当您再将压边力调大时,可能会出现如下图所示的情况:22.JPG

这样就是很明显的压边力过大了,如果按上面的方法还不能调整出来,则请您将产品的展开外形适当调小。上面的情况主要出现在产品的危险断面区,也就是上面部落讲的凸模圆角处。与之类似的情况还有以下几种,如图:33.JPG

自然时效破裂如下图:
44.JPG

这种现像一般出现在材料表面硬度较高的不锈钢等,黄铜也容易产生自然时效裂纹。解决的方法是加多拉深次数或者在拉深的中间添加一个退火的工序。

影响拉深破裂的因素实在太多,比如模具的表面光洁度,拉深油的性能,凹模圆角半径的大小等.对于很多种情况,我们都应该能在现场掌握第一手的资料,然后根据对应的症状作出适当的修理。

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