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钣金折弯的7大技巧

作者:德盈铝材  日期:8/6/2019 7:22:36 AM

1.钣金在折弯后折角的两侧,由于挤料的关系,会有金属料凸出。造成宽度比原尺寸大,其凸出大小与使用料厚有关,料越厚凸出点越大。为避免此现象发生,可事前在折弯在线两侧先做个半圆,半圆直径最好为料厚的1.5倍以上。边料反折设计时,同样方式处理。

 2.钣金折弯时内部的R角最好大于或等于1/2的料厚。若不做R角。在多次的冲压之后其直角会渐新消失而自然形成R角,在此之后,在此R角的单边或两侧,其长度会有些许的变长。

 3.钣金折弯后受力容易变形。为避免变形情况发生,可在折弯处增加适量45度角的补强肋,以不千涉其他零件为原则,使其增加强度。

4.一般钣金件是狭长形时不容易保持其直度,在受力后更容易变形。因此我们折一个边成L型或折两个两个边城冂型以维持其强度及直度,但是往往L及冂型无法从头连到尾,因某些因素而所中断时,怎么办?可打适量的凸肋以增加其强度。

 5.平面和折弯面之间的转折最好有狭孔,或者将开孔边退到折弯之后。否则会产生毛边。而狭孔的宽度最好大于肉厚的1.5倍。还有制图的时候别忘了或偷懒而没标示R角。直角或锐角的模具公母模容易崩裂。日后的停线,修磨都是额外的损失。

 6、在金属片的板边转角处,若无特别的要求为90度角,请务必处理为适当的R角。因为在金属片的边缘的直角容易造成尖锐点而割伤工作人员。在母模方面直角的尖端容易因应力集中而产生龟裂。公模在尖端处易崩裂,使得模具必须修模而耽误量产。即使没崩裂,久而久之也因磨耗而成R角,使产品产生毛边而造成不良品。

 7.打折边

 可分单边打折和双边打折,若有精密度的要求,最好用双边打折,精准度较佳。

 打折边高度最好要大于3mm。(t:1.0~1.2mm)否则因夹持尺寸太少,尺寸会不稳定。

 7.1 打折边时,边壁上的零件或内部凸出物不可离底面太近,最好10mm以上,否则凸出物下方的折角无公模冲压其R角会比左右两旁的R角大。R角不连续,将影响外观。解決办法可在折弯前先冲压出一适当长度的压痕在折线上,如此将改善其外观。

 7.2 打折边时,边壁上的开孔也不可太靠近底面,最好3mm以上,否则开孔将因折弯牵扯而变形。解決办法可在折弯前先冲压出一与开孔相当长度,宽为料厚1.5倍的长条孔在折线上。其作用可将牵扯截断而不影响开孔的外观。

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